5插槽。
電源單位安裝不可QnAS/用于AnS系列單位安裝。
PLC編程的推廣應用在我國得到了迅猛的發展，
它已經大量地應用在各種機械設備和生產過程的電氣控制裝置中，
各行各業也涌現出了大批應用PLC改造設備的成果A1SJ-56DT使用案例。
了解PLC的工作原理，具備設計、調試和維護PLC控制系統的能力，
已經成為現代工業對電氣技術人員和工科學生的基本要求A1SJ-56DT
PLC的用戶程序，是設計人員根據控制系統的工藝控制要求，
通過PLC編程語言的編制規范，按照實際需要使用的功能來設計的A1SJ-56DT使用案例。
只要用戶能夠掌握某種標準編程語言，
就能夠使用PLC在控制系統中，
實現各種自動化控制功能。CPU連接程序輸入裝置。
ACPU用。輸入點數：16點。
輸入電壓及電流：AC100～120V 10mA。
輸入應答時間：35msA1SJ-56DT使用案例。
16點/1個公共端。
輸出點數：12點。
輸出電壓：DC24V/AC240V，2A/1點，5A/1個公共端。
輸出應答時間：12ms。
輸出類型：繼電器輸出。
8點/1個公共端，3點/1個公共端。
獨立接點。
36點端子臺。
帶浪涌吸收器。
控制電磁閥所需的I/O點數由電磁閥的動作原理可知，
一個單線圈電磁閥用PLC控制時需2個輸入及1個輸出，
一個雙線圈電磁閥需3個輸入及2個輸出，
一個按鈕需一個輸入;一個光敏開關需4個或2個輸入，
一個信號燈需1個輸出，波段開關，
有幾個波段就需幾個輸入，
一般情況、各種位置開關都需占用2個輸入點A1SJ-56DT(選型資料)。
三菱PLC是三菱電機在大連生產的主力產品A1SJ-56DT(選型資料)。
它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，
執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，
并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程A1SJ-56DT(選型資料)。
控制直流電動機所需的I/O點數晶閘管直流電動機調速系統是直流凋速的主要形式，
它采用晶閘管整流裝置對直流電動機供電。
用PLC控制的直流傳動系統中，PLC的輸入除考慮主令信號外，
還需考慮合閘信號、傳動裝置綜合故障信號、抱閘信號和風機故障信號等。
PLC的輸出主要考慮速度指令信號正向1~3級、反向1~3級、允許合閘信號和抱閘打開信號等。
一般情況下，一個用PLC控制的可逆直流傳動系統大約需12個輸入點和8個輸出點，
一個不可逆的直流傳動系統需9個輸入點和6個輸出點。AnS、QnAS總線連接，閱讀器寫入程序2通道連接。
輸入狀態和輸入信息從輸入接口輸進，
CPU將之存入工作數據存儲器中或輸入映象寄存器。
然后由CPU把數據和程序有機地結合在一起。
把結果存入輸出映象寄存器或工作數據存儲器中，
然后輸出到輸出接口、控制外部驅動器。
PLC的響應應時間是指PLC外部輸出信號的改變時刻起止由它控制的有關外部輸出信號變化的的時刻之間的間隔，
稱為滯后時間，這個是由輸入電路時間常數，
輸出電路的時間常數，用戶語句的安排和指令的使用，
plc的循環掃描方式及PLC對I/O的刷新方式等部分組成A1SJ-56DT使用案例A1SJ-56DT選型手冊。
這個現象稱為I/O延遲時間效應。