LD77MS2產品特點及功能介紹：
開路集電極輸出。
控制軸數：1軸。
大輸出脈沖：200k pulse/s。
定位數據：600數據/軸。
大連接距離：2m。
只需通過參數設定，便可簡單地實現同步控制。不需要編寫復雜的程序。
可以按軸進行同步控制的啟動/停止。
同步控制的軸與定位控制的軸可以并存。
經由離合器，可以將主軸的移動量傳遞至輸出軸LD77MS2
簡單地實現同步控制。
凸輪控制更簡單
各種模式的凸輪數據也能輕松創建。
可以簡單地實現將齒輪、軸、變速機、凸輪等的機械機構替換為軟件的同步控制。
不受迄今為止的電子凸輪控制概念的限制，可以使用高自由度的凸輪。
可以在圖形上確認行程、速度、加速度和跳動，同時進行設定。
還可通過凸輪數據的縮略圖顯示，輕松確認已創建的凸輪數據。
可以用CSV格式導入和導出凸輪數據。熱電偶輸入。
輸入通道數：4ch。
標準控制。
加熱、冷卻控制。
自調諧功能。
峰值電流功能。
同時升溫功能。
采樣周期切換功能。
溫度輸入模式。
溫度調節模式。
實現穩定性高的溫度控制
［標準控制/加熱、冷卻控制］。
用于擠壓成型機等對于溫度控制的穩定性有較高要求的裝置，可防止過度加熱、過度冷卻。
可根據對象裝置選擇以下任意一種控制方法。
標準控制（加熱或冷卻）。
加熱、冷卻控制（加熱和冷卻）。
混合控制（標準控制和加熱、冷卻控制的組合）。
以節能效果降低運行成本
［峰值電流功能］
使用峰值電流功能后，會自動更改各通道的上限輸出限位器的數值，
分割晶體管輸出的時間。從而峰值電流。
峰值電流以達到節能效果(減小設備的電源容量、節約合同電量)，降低運行成本。
實現平均的溫度控制
［同時升溫功能］
通過使多環路的到達時間一致，進行均勻溫度控制的功能。
可進行均勻統一的溫度控制，以確保控制對象無局部燒損或熱膨脹。
不怠速運行，具有節能效果，可降低運行成本。輸出點數：16點。
額定輸出電壓：DC24V/AC240V。
額定開閉電流：2A/1點。
公共端方式：16點/公共端。
輸入輸出占用點數：16點（I/O分配：輸出16點）。
外部配線連接方式：18點端子排。
開關量輸入輸出模塊是一款能夠將開關量信號采集輸入/控制輸出的設備，
通常也稱為數字量I/O模塊。
通過RS-485總線將開關量信號采集至計算機或者計算機發送相關指令通過模塊控制開關的相關狀態，
還可以通過RS-485總線進行成對通信，
遠程控制開關的相關狀態。
通信協議為標準Modbus協議或者定制之相關協議。輸入通道數：8ch。
輸入測溫電阻：Pt1000、Pt100、JPt100、Pt50、Ni500、Ni120、Ni100、Cu100、Cu50。
轉換速度：40ms/ch。
分辨率：0.1℃。
通過報視連接設備的狀態。
［報警輸出功能］
過程報警。
在數字量運算值進入預先設定的范圍內時，輸出報警。
變化率報警。
在數字量輸出值的變化率過大(大于變化率報警上限值)或過小(小于變化率報警下限值)時，輸出報警。
實現穩定測量
［通道間間隔離］
通道間已隔離，可防止各通道中連接的傳感器間的串擾，從而實現穩定測量。
實現高速、平滑的連續續模擬量輸出。
［波形輸出功能］
配備了業界首創的波形輸出功能。
可將預先準備的波形數據導入到模擬量輸出模塊中，并按設定的轉換周期進行模擬量輸出的功能。
不受順序掃描時間影響，實現高速、平滑的模擬量輸出。
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